ക്രാഫ്റ്റ് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ഉത്പാദനം

ക്രാഫ്റ്റ് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽനിർമ്മാണത്തിൽ പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, ഉരുകൽ, രൂപീകരണം, അനീലിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സയും സംസ്കരണവും, പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

1.സംയുക്തം തയ്യാറാക്കൽ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം, തൂക്കം, മിശ്രിതം, സംയുക്തം സംപ്രേഷണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ. സംയുക്ത പദാർത്ഥം രാസഘടനയിൽ തുല്യമായി കലർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

2.ഉരുകൽ: കുപ്പി ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന ഫ്ലേം പൂൾ ചൂളയിൽ നടത്തുന്നു (ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്ന ചൂള കാണുക). തിരശ്ചീനമായ ഫ്ലേം പൂൾ ചൂളയുടെ പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദനം പൊതുവെ 200T-യിൽ കൂടുതലാണ്, വലുത് 400 ~ 500T ആണ്. പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദനം ഹോഴ്‌സ്‌ഷൂ ഫ്ലേം പൂൾ ചൂളയുടെ 200 ടണ്ണിലധികം താഴെയാണ്.

ഗ്ലാസ് ഉരുകൽ താപനില 1580 ~ 1600℃. ഉരുകൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഉൽപ്പാദനത്തിലെ മൊത്തം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ ഏകദേശം 70% വരും. ടാങ്ക് ചൂളയുടെ സമഗ്രമായ താപ സംരക്ഷണത്തിലൂടെ ഊർജ്ജം ഫലപ്രദമായി ലാഭിക്കാം, സ്റ്റോക്ക് പൈലിന്റെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജ്വലന കാര്യക്ഷമതയും സ്ഫടിക ദ്രാവകത്തിന്റെ സംവഹനവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഉരുകുന്ന ടാങ്കിലെ ബബ്ലിംഗ് ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സംവഹനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, വ്യക്തതയുടെയും ഏകീകരണത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും, ഡിസ്ചാർജ് തുക വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ജ്വാല ചൂളയിൽ ഉരുകുന്നത് സഹായിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉരുകൽ ചൂള വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ തന്നെ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

3.മോൾഡിംഗ്: മോൾഡിംഗ് രീതിയുടെ പ്രധാന ഉപയോഗം, ബ്ലോയിംഗ് - ബ്ലോയിംഗ് മോൾഡിംഗ് ചെറിയ ബോട്ടിൽ, പ്രഷർ - ബ്ലോയിംഗ് മോൾഡിംഗ് വൈഡ് മൗത്ത് ബോട്ടിൽ (ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം കാണുക). റെഗുലേറ്ററി രീതികളുടെ കുറവ് ഉപയോഗം. ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രം ഉത്പാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ.ഈ കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന് തുള്ളികളുടെ ഭാരം, ആകൃതി, ഏകീകൃതത എന്നിവയിൽ ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ ഫീഡിംഗ് ടാങ്കിലെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. നിരവധി തരം ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ നിർണ്ണായക കുപ്പിയും ഉണ്ട്. -നിർമ്മാണ യന്ത്രമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഡിറ്റർമിനന്റ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ മെക്കാനിസത്തിന് കുപ്പി നിർമ്മാണത്തിൽ വിശാലമായ ശ്രേണിയും മികച്ച വഴക്കവുമുണ്ട്.ഇത് 12 ഗ്രൂപ്പുകളായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇരട്ട ഡ്രോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന് ഡ്രോപ്പ് മോൾഡിംഗ്, മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം.

4.അനീലിംഗ്: ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ അനീലിംഗ് ഗ്ലാസിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ്. മെഷ് ബെൽറ്റിന്റെ തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് ചൂളയിലാണ് സാധാരണയായി അനീലിംഗ് നടത്തുന്നത്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില ഏകദേശം 550 ~ 600℃ ആണ്. നെറ്റ് ബെൽറ്റ് അനീലിംഗ് ഫർണസ് (FIG . 2) നിർബന്ധിത വായുസഞ്ചാര ചൂടാക്കൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചൂളയുടെ തിരശ്ചീന വിഭാഗത്തിലെ താപനില വിതരണം സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ഒരു എയർ കർട്ടൻ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് രേഖാംശ വായു പ്രവാഹത്തിന്റെ ചലനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചൂളയിലെ ഓരോ ബെൽറ്റിന്റെയും ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ താപനില ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. .

5.ഉപരിതല ചികിത്സയും സംസ്കരണവും: സാധാരണയായി ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ ചൂടുള്ള അറ്റവും തണുത്ത അറ്റവും പൂശുന്ന രീതിയിലൂടെ.

നൂതന സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളും പെർഫ്യൂം കുപ്പികളും പൂപ്പൽ പാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പലപ്പോഴും പൊടിച്ച് മിനുക്കിയെടുക്കുന്നു.ഗ്ലാസ് ഗ്ലേസ് കുപ്പിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, 600 ഡിഗ്രിയിൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച് ഗ്ലാസുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് സ്ഥിരമായ പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റ് ഡെക്കറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 200 ~ 300℃ ഉരുകിയാൽ മാത്രം.

6.പരിശോധന: ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലിന്റെ തകരാർ ഗ്ലാസ് തന്നെ വൈകല്യം, കുപ്പി രൂപീകരണ വൈകല്യം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേതിൽ കുമിളകൾ, കല്ലുകൾ, വരകൾ, വർണ്ണ പിശകുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; രണ്ടാമത്തേത് വിള്ളലുകൾ, അസമമായ കനം എന്നിവയാണ്. , രൂപഭേദം, തണുത്ത പാടുകൾ, ചുളിവുകൾ തുടങ്ങിയവ.

കൂടാതെ, ഭാരം, ശേഷി, കുപ്പി വായയുടെയും ശരീര വലുപ്പത്തിന്റെയും സഹിഷ്ണുത, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, ചൂട് ഷോക്ക്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്നില്ല, ഇപ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ബോട്ടിൽ മൗത്ത് ഇൻസ്പെക്ടർ, ക്രാക്ക് ഇൻസ്പെക്ടർ, മതിൽ കനം പരിശോധന ഉപകരണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെസ്റ്റർ, പ്രഷർ ടെസ്റ്റർ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.

7.പാക്കേജിംഗ്: കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സ് പാക്കേജിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ബോക്സ് പാക്കേജിംഗ്, പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ്.എല്ലാം ഓട്ടോമേറ്റഡ് ചെയ്തു. ശൂന്യമായ കുപ്പി പാക്കേജിംഗിൽ നിന്ന് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സ് പാക്കേജിംഗ് പൂരിപ്പിക്കൽ, വിൽപ്പന വരെ, അതേ കാർട്ടൺ ഉപയോഗിക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിക് ബോക്സ് പാക്കേജിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ബോക്സിന്റെ ഉപയോഗം റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം. പാലറ്റ് യോഗ്യമായ കുപ്പികൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അറേയിൽ ക്രമീകരിക്കുക, ലെയർ ബൈ ലെയർ സ്റ്റാക്കിങ്ങിലേക്ക് മാറ്റുക, നിശ്ചിത എണ്ണം ലെയറുകളിലേക്ക് പൊതിയുക എന്നതാണ് പാക്കേജിംഗ്.

ഇത് സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അത് ചുരുങ്ങാൻ ചൂടാക്കി, ഒരു സോളിഡ് മൊത്തത്തിൽ ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞ്, തുടർന്ന് ബണ്ടിൽ ചെയ്യുന്നു, ഇത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.